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關于木塑的知識

作者:臨沂莒南同盛木塑地板複合材料有限公司發布時間:2019-05-21 17:54:50

  木塑在生活中的應用是比較多的,尤其是建築木方的行業中。不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑複合材料的多樣性。當型材不要求具有連續片形結構或者是部件具有複雜的結構設計,木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題,爲了解決這個問題,他們需要減少木質填料的用量以增加熔體的流動性。

  

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  由于200° C是木塑複合材料加工操作溫度的上限,一些熔點超過200C的樹脂,如PET,就不能用于木塑複合材料。水氣會劣化複合材料的性能而且還有助于孳生微生物,因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行幹燥處理,一般要求處理後的水氣含量要低于1~2%。木塑複合材料加工機械要求配有喂料設備、幹燥設備、擠出設備和成型設備,還有一些必要的下遊設備如冷卻水箱、牽引設備和切割設備等。處理需適當添加劑來改性聚合物和木粉的表面,以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差,使得熔體流動性差,擠出成型加工困難,可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。

  

  木塑的加料過程  

  木粉結構蓬松,不易對擠出機螺杆喂料,特別是木粉中含有較多的水分時常會出現“架橋”和“抱杆”現象。木塑加料的不穩定會導致擠出波動現象,造成擠出質量和産量降低。加料中斷,物料在機筒內停留時間延長,導致物料燒焦變色,影響制品的內在質量和外觀。采用強制加料裝置以及合理輸送方式,以保證擠出的穩定。構型設計木塑複合材料擠出過程中,螺杆的構型起著十分重要的作用。合理的螺杆結構能降低螺杆與木纖維的摩擦,産生適當的剪切和分散混合,使含有大量木粉的物料體系能很好的均勻塑化。模具設計和冷卻定型

除了保證流道設計的圓滑過渡與合理的流量分配,木塑複合材料由于對于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。


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